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多年經驗 生産椅子

1,000+

模型

6,000,000+

銷量覆蓋全球

多次獲獎的電競椅 多次獲獎的電競椅

世界壹流的研究團隊

我們是現存曆史最悠久的遊戲椅品牌,在制造專門爲遊戲玩家設計的椅子方面,沒有人能與我們相比。我們的人體工程學、應用工程和産品開發專家在該行業擁有 23 年的經驗,不懈地追求爲用戶提供質量和舒適度。從最初的遊戲椅(Formula 系列)到模塊化更新、首款網狀遊戲座椅和電動遊戲椅的創新,DXRacer始終堅定地致力于持續更新、創新和進步。

世界壹流的研究團隊

符合標准

辦公家具方面,DXRacer榮獲 MUSE 金獎。我們非常高興在辦公家具領域獲得如此高的排名。盡管處于壹個相對年輕的行業,我們仍在不斷努力制定遊戲椅的制造標准。 DXRacer的電競座椅已獲得多項專利和知名機構的國際認證,深受全球追隨者和粉絲的追捧和推崇。

符合標准
獨壹無二 獨壹無二

縫合技術

二針工業縫紉是縫紉過程中必不可少的壹部分。 DXRacer使用專門的2針工業縫紉機來縫制椅子的皮革,從而使椅子具有出色的縫制平整度。此外,我們使用自動刳刨機完美地執行縫紉過程,確保了預期的美感並凸顯了椅子優雅的線性形狀。

縫合技術

刺繡工藝

Craft系列電競椅以其出色的工藝、時尚的設計、細膩的觸感在衆多競爭對手中脫穎而出,深受電競愛好者的喜愛。刺繡這些 KOI 版圖案也不是壹件小事。需要縫制多達 260,000 針才能使它們栩栩如生,並且僅需要大約七個小時才能完成六件最終作品。沒錯,每壹針都經過精心制作,精確且注重細節,從而創造出令人驚歎的藝術作品。與傳統印刷相比,其外觀更加美觀、高端、立體,深受大家的青睐。

刺繡工藝

切割技術

我們率先引進使用全自動電腦裁布機。計算機會預先設定作業路徑,然後機器會根據布局邏輯執行精確的切口。只有符合規格壹致、縫合邊緣無可挑剔的布料,才有資格進行接下來的生産步驟。這種方法可以確保座套的尺寸精確,不留任何誤差。得益于精確而細致的切割工藝,您可以享受到不僅美觀而且在未來幾年仍能保持原始狀態的座套。

切割技術

全鋼框架

我們的椅子選擇全鋼框架。該框架采用厚度爲 1.5 毫米的堅固鋼管制成,確保耐用性和可靠性。但這還不是全部 - 靈活的松緊帶不僅可以增強您的安全性,還可以將您的遊戲體驗提升到壹個全新的水平。

全鋼框架

冷固化泡沫

DXRacer由于多年來嚴格遵守汽車座椅原材料配方比例和泡沫硬度標准,已實現全自動化生産線。我們將材料A和B在工業攪拌機中混合,壹旦混合均勻,機械臂就會自動將所得混合物放入模具中。然後在精確的計時指令下在模具中加熱並成型。取出泡沫並對其進行壓縮。在包裝之前,泡沫會經過化學處理,並應靜置三天。迪銳克斯冷固化泡沫是壹種中等硬度的泡沫,可提供柔軟度和硬度的完美平衡。它有效地滿足了廣大用戶的舒適需求,在不犧牲舒適度的情況下保證舒適的體驗。

冷固化泡沫

手動組裝

將手工裝配遊戲座椅完全替換爲機械自動裝配具有挑戰性。座椅的裝配,由于其曲線形狀和專用配件,需要具有多年裝配經驗和能力的高經驗個人的專業知識。確保了裝配標准的達到,並向消費者交付優質産品。

手動組裝
超越工業標准的持續測試 超越工業標准的持續測試
座椅耐用性测试

57公斤重量落在座椅上,進行 100,000 次循環。

扶手耐用性測試

60,000 次將400N(41 kg) 的力被重複施加到扶手上

輪子耐用性測試

腳輪在有障礙物的空間中來回旋轉 2,000 次,在沒有障礙物的情況下來回旋轉 98,000 次。

氣棒耐用性測試

座椅上放置了269 磅(122 公斤)的重物。液壓裝置順時針和逆時針旋轉總共 120,000 次循環。

底盤耐用性測試

對底盤施加11,120 N(1,135 kg)的力1分鍾。

框架耐用性測試

109公斤的重物放置在座椅中央。將 445N(45 kg)的力重複施加到靠背上,進行 120,000 次循環。平均速率每分鍾10~30個循環。